广东爱斯达科技有限公司（以下简称爱斯达）成立于2008 年11 月，是中国第一家实现服装柔性化智能制造72 小时快速交付定制的知名品牌企业。爱斯达致力于推进整个服装行业的全智能转型，自主研发投产全球第一台服装智能激光雕刻裁剪一体机——“智能裁缝”（smart tailor）；投入巨资研发配备服装行业最具领先的快速智能制造系统（BMS）；打造全球首个“服装远程定制和快速制造平台”(www.idiymall.com），满足了全球消费者的个性化定制需求。所有一整套系统以移动互联、物联网、云数据、虚拟成像与服装快速制造等技术为支持，从服装的设计、个性DIY、互联网存储数据，直到加工成型服装，全程自动化，实现从虚拟试衣到服装定制生产的快速智能制造，实现72 小时交付的快速定制，从而引发个性化定制服装市场风暴。爱斯达成了智能裁缝的代名词，不仅引领服装行业从传统制造到智能制造的成功转型，还获得社会各界广泛关注以及对爱斯达品牌口碑（包括诺贝尔经济学奖得主埃德蒙·费尔普斯教授）的大加赞赏。至此，爱斯达已位居服装智能制造全球之首，开启了服装个性DIY 定制新时代的序幕。
一、企业概况

广东爱斯达科技有限公司（以下简称爱斯达）成立于2008 年11 月，是一家实现服装快速柔性化生产的制造企业，公司全资控股佛山市顺德区爱斯达科技研发有限公司（以下简称爱斯达科技）及江陵逸骏棉业有限公司（江陵逸骏），爱斯达科技负责智能制造系统研发、远程定制和快速定制平台运维，以及个性化定制业务开展；江陵逸骏是公司在湖北江陵工业园区投产的分布式生产产品研发及示范基地，负责实施公司智能制造业务。

智能裁缝销售渠道展示图

经过5 年沉淀，爱斯达已成为牛仔服装行业创新领跑企业，智能化应用居同行业之首，并参与多项行业标准的制定。爱斯达致力于推进服装行业的全智能转型，突破传统劳动密集型产业发展瓶颈，与国际知名学者、国家千人计划专家携手组建自主创新研发团队，研发投产全球第一台服装智能激光雕刻裁剪一体机——“智能裁缝”（smart tailor）；建立服装行业领先的快速智能制造系统（BMS）；成为全球首个“服装远程定制和快速制造平台”(www.idiymall.com）。整套系统以移动互联、物联网、云数据、虚拟成像与服装快速制造等技术为支持，从服装的设计、个性DIY、互联网存储数据，直到加工成型服装，全程自动化，实现虚拟试衣CAD 到服装定制化生产的快速智能制造。
      正是通过柔性生产模式的转变，爱斯达变制造为“智造”，从一间传统的服装OEM 企业转变成服装智能化OBM 企业，带动整个产业链的协同发展，构建行业生态圈的良性互动。2013 年9 月6 日爱斯达邀请到诺贝尔经济学奖家埃德蒙·费尔普斯（Edmund S. Phelps）亲启智能裁缝全球首发上线仪式，并考察全球第一台激光雕刻裁剪一体机——智能裁缝。期间爱斯达获得中国纺织工业联合会的赞誉“爱斯达已位居服装智能制造全球之首，开启了服装DIY 定制时代的序幕”。
二、互联网+智能裁缝时代背景
       人工成本、人民币升值和贸易壁垒等因素，“中国制造”的成本优势在逐步丧失。众多消费类轻纺正在沿袭近几十年来形成的规律，向劳动力成本更低的发展中国家转移。
       另一方面，美国等发达国家重新认识到制造业的重要价值，鼓励和支持本国制造业的发展，部分制造业开始回流本土。
传统制造领域面临着巨大的挑战，一场关于制造业领域的变革势在必行，利用互联网优势，积聚智能制造系统，将会给遭遇两面夹击的中国制造业带来全新机遇。这就是被称作“工业4.0”时代的到来。
       国务院已经发布的“中国制造2025”是升级版的“中国智造”，也是中国版的工业4.0。作为新兴工业国家的中国要后来居上，实现跨越式发展，发展方式必然是一个“并联式”过程，也就是工业2.0、3.0、4.0 同步发展。
工业3.0 时代，制造业的竞争力多来自于大企业的高额技术、设计投入和全球化的大规模经营、标准化制造所产生的品牌效应。而在工业4.0 时代，变革将发生在从生产到销售的每个环节，将带来企业生产、经营、管理模式的全面变革。工业4.0 将更趋向于生产的分散化，目标是建立高度个性化和数字化的产品与服务新模式。
       如今中国的服装市场需求每年高达8000 亿元人民币，随着电子商务的发展，服装产品花色、款式、品种、季节性变化速度加快，消费者的选择越来越多，服装网上销售2012 年已经占到服装总销售额的三分之一；网上销售号型（尺码）、材质等原因造成大量的退换货，浪费人力、物力和财力。要扭转这种局面，服装制造业必须实现快速生产制造，满足消费者个性化需求的同时，降低生产成本和缩短交期，将成为未来服装制造企业核心竞争力。
       因此，互联网+智能裁缝的时代即满足市场需求，又将成为未来服装制造企业核心竞争力，还顺应行业趋势及国家政策。必将在创新服装产业智能化，提升实体经济的创新力和生产力的同时，形成更广泛的资源、信息、物品和人相互关联的工业4.0 新经济形态。
三、互联网+智能裁缝管理模式
       互联网+智能裁缝不同于以往抽象群体（标准号型）为目标的大批量成衣生产方式，是以定制化成衣制造系统（BMS）为核心，依托顾客的身体数据，采用高度自动化的服装生产方式，面对消费者实现一对一非标准（个性化）服装定制。互联网+智能裁缝管理模式主要以以下四个方面为主，从而形成一套完善且高效的循环管理模式。实现当代人的消费理念——所见既所得。
1. 质量管控流程信息化
       爱斯达在作业、管理、经营各个环节、各个层次采用互联网+智能裁缝进行质量的流程管控，充分利用企业内外信息资源，逐步实现企业运行的全面自动化，质量管控流程信息化，极大地提高了企业的工作效率和工作质量，同时也为企业进一步推进管理信息化建设打下了良好的基础。
2. 生产过程集成协同操作
        智能裁缝在自主研发的全自动布匹柔性大幅面激光切割加工流水线（包括智能布料识别、自动拉布、自动切割（裁剪）、自动雕刻（洗水作旧））的基础上，整合ERP 供应链管理，GST 项目管理、 智能吊挂流水线、 RFID 物联系统，智能仓储，3D 虚拟，移动销售等多个行业自动化系统。
       智能裁缝应用互联网+的思维，形成资源、信息、物品和人相互关联的“虚拟网络与实体物理系统”，整套系统具有高效化、集成化、数据化、智能化等四化优势。增大设备利用率，提升生产效率，环保无污染，可以将人均产能提升600%-1000%（6-10 倍）。
3. 远程个性化定制
      移动互联正迅速改变着我们的生活，C2B（消费者到商家）是传统制造业的未来发展趋势。2013 年9 月， 爱斯达的官网— — “ 智能裁缝” 网站（www.idiymall.com）正式上线。这是爱斯达在智能设备制造上岗后，与互联网拥抱的开始，是实现“互联网+智能裁缝”的开始。
       点开网站，消费者可以根据网站上提供的衣服式样进行订购，也可以实现自主DIY。比如在裤装定制系列里，消费者可以上传图案，选择牛仔裤的裤型、纽扣、洗水、铭牌等。目前网站的点击率已过万。
       智能裁缝商城的订单通过系统传送到智能裁缝设备进行排产，18 秒可以裁减一条裤子。通过激光裁剪、雕花，初步成型的服装裁片被送往生产线，通过自动送货轨道，进行流水线生产、出货，整个过程在72 小时内完成。
除了能快速裁剪，这台智能裁缝还是一台“超级打印机”。智能裁缝可以通过激光进行高清喷花，替代传统的水洗过程，用20%的水就能实现相同的效果，生产效率提高了4 倍。
4. 云端售后服务
       互联网+智能裁缝同时实现了售后服务的快速响应与人性化。通过云端售后服务来提高企业的知名度，扩大产品的市场占有率，提高线上线下销售的效率及效益。
       爱斯达通过实施互联网+智能裁缝的管理模式，直接实现生产与消费的结合，让生产环节进入电子商务，从而引领服装行业的革新，开启个性DIY 时代。
四、互联网+智能裁缝应用实践
      服装智能制造系统BMS 以全球云时代生产供应链SCM 管理专家系统和智能生产设备的实际流程、经验、问题为蓝图，以.net 框架为基础，底层控件为辅助，连通服装生产企业的各种孤立的制造环节（设计-打板-放码-排版-拉布-裁剪-缝制-整烫-包装），就是基于三维人体测量系统、服装CAD 系统、服装3D 模拟试衣系统、服装CAM 系统、供应链管理系统、服装拉布、裁剪系统、RFID 系统、智能吊挂系统、GST 系统、立体仓储系统、物流分拣系统等一系列硬软件设施的MTM（Made to Measure）生产管理系统。该系统真正达到数字化管理和决策。降低人工数量，提高生产效率。如：消费者从爱斯达网上商城（www.idiymall.com）或其他合作平台下单，网站后台的客户信息数据传送到ERP 系统，ERP 系统按照款式匹配数据并形成订单资料，订单信息通过系统传送到CAD 系统，CAD 系统生成打版信息，再传送到智能裁缝系统（BMS），智能裁缝根据订单信息及打版CAD图样，进行上布、裁剪、雕花等信息化流程操作，再通过全自动吊挂生产线进行裁片缝制，通过物流系统发货，最终完成72 小时远程定制与智能制造的快速交付。

图4.1 服装智能制造系统（BMS）流程图